毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。去毛刺已经成为金属加工的一个必要的过程，毛刺主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。为了保证产品的设计要求，工程师们只有在毛刺的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。3003必赢贵宾会app|主頁欢迎您熟悉各种数控加工金属的方法为您介绍几个你还不知道的金属加工去毛刺方法。

   一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：1. 粗级（硬接触）属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。2. 普通级（柔软接触）属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。3. 精密级（柔性接触）属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。4. 超精密级（精密接触）属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
   电解液去毛刺是我们常见，也是常用的一种方法，电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。  

当然除了电解去除毛刺，还有下面几种特种去除毛刺方法，下面介绍的这几种方法就比较的科幻了，肯定有一两种您没有听说过的：
1. 磨粒流去毛刺 磨料流加工技术(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。
2. 磁力研磨去毛刺  此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作厂深入研究。
磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。

3. 热能去毛刺 热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。
4. 密镭强力超声波去毛刺 密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。
   针对不同的加工需要，我们可以选择不同的加工方式，但是加工厂里的老板最应该考虑的是这种去毛刺的方法是不是能普遍的使用，这种方法能不能为加工厂里带来效益。3003必赢贵宾会app|主頁欢迎您专业生产各种数控3003必赢贵宾会app，加工中心，等各种数控设备，欢迎您电话联系 139-234-13250 。